一、操作规程
测试前准备
设备检查：确认电源正常、压力系统密封良好，检查油杯顶针是否锁紧，气源无漏气。
试样准备：从纸箱或材料上切取平整、无褶皱的圆形或方形试样（如瓦楞纸板直径120-125mm），确保尺寸符合标准。
校准设备：使用标准试样校准压力传感器，确保测量精度达±0.5%或更高。若仪器显示出厂标定值偏差超±1%，需通过“GAIN”电位器调节。
测试过程
放置试样：将试样置于上下夹盘间，中心对齐并夹紧，避免滑动。
设定参数：根据测试标准（如ISO2759或GB/T6545）设定测试速度（通常液压油流速为170±15ml/min）。
启动测试：按下“清零”键确保显示归零，再启动试验机。夹盘加压至试样破裂，仪器自动记录最大压力值（耐破强度）。
数据记录：保存测试值，必要时打印结果，同种试样测试多次后取平均值。
测试后处理
关闭设备：测试完成后，关闭电源开关，清理试样残渣。
异常处理：若测试中设备卡顿或数据异常，立即停机检查，联系技术人员维修，切勿私自拆解。
二、日常维护
清洁保养
每日清洁：用干燥抹布擦拭机身、工作台面及夹具，残留油污需用中性清洗剂处理，严禁使用腐蚀性溶剂。
每周除尘：打开电气控制柜，用压缩空气（≤0.4MPa）吹扫内部灰尘，重点清理电源模块与风扇滤网。
润滑维护
丝杠润滑：每累计运行200小时涂抹NLGI2级锂基润滑脂，导轨滑块按月润滑，涂抹后空载运行1-2个行程。
关键部件检查：每月检查夹具螺栓紧固性及夹持面完好度，若出现打滑痕迹需及时处理。
定期检修
季度检修：校准力值传感器（误差≤±1%），检查丝杠轴承、同步带松紧度，更换老化密封圈。
年度检修：拆解核心部件（如丝杠、导轨、传感器），评估磨损状况，更换精度超差组件，重新组装后开展空载运行测试。
运维记录
建立《设备日常运维记录表》，记录保养日期、执行人员、设备编号、保养内容及异常情况（如噪音、数据波动），为故障排查提供依据。
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