盐雾试验箱常见故障排查：解决喷雾不均、温度不准问题

 

　　一、喷雾不均故障：从“源头到出口”的全流程排查

 

　　喷雾不均主要表现为试验箱内不同区域盐雾沉降量差异过大，部分区域无盐雾覆盖或盐雾过度密集。其核心成因集中在喷雾系统、盐液配置及设备安装三大环节。

 

　　首先检查喷雾系统核心部件。喷嘴堵塞或磨损是首要诱因，盐液中的杂质的结晶会附着在喷嘴孔径处，导致喷雾孔径变形或堵塞。排查时需关闭设备电源，拆卸喷嘴用5%稀盐酸浸泡30分钟，清除结晶物后用清水冲洗晾干，若喷嘴磨损严重则需及时更换同型号配件。其次，空气压缩机压力不稳定会导致喷雾动力不足，需确保压缩机输出压力维持在0.2-0.4MPa，同时检查导气管道是否存在漏气，用肥皂水涂抹接口处，冒泡部位需重新密封。

 

　　盐液配置不当也会引发喷雾异常。盐液浓度需严格控制在5%（质量分数），浓度过高易结晶堵塞管路，过低则会影响喷雾密度。配置时应使用蒸馏水或去离子水，避免自来水含有的杂质影响喷雾效果，同时搅拌均匀确保盐分溶解。此外，盐液箱液位需保持在刻度线之间，液位过低会导致供液泵空转，无法正常输送盐液，需及时补充盐液并检查供液泵是否正常工作。

 

　　设备安装水平度同样关键。若试验箱放置不水平，盐雾会因重力向低洼处聚集。可使用水平仪检测设备四角，通过调节底部地脚螺栓使设备保持水平，同时确保试验箱内样品架摆放对称，避免遮挡盐雾扩散路径。

 

　　二、温度不准故障：聚焦“传感、加热、控温”三大模块

 

　　温度不准表现为实际温度与设定温度偏差超过±1℃，或温度波动过大，其成因涉及温度传感器、加热系统及控温电路三个核心模块。

 

　　温度传感器故障是主要诱因。传感器探头结垢、腐蚀会影响温度感知灵敏度，需定期拆卸探头用软布擦拭表面污垢，若探头镀层破损则需更换。同时检查传感器接线是否松动、老化，重新插拔接线并包裹绝缘胶带，避免接触不良导致信号失真。此外，传感器安装位置不当也会影响测温准确性，应确保探头位于试验箱中部，远离加热管和喷雾口，距离箱壁不小于10cm。

 

　　加热系统故障需重点排查。加热管结垢会导致散热效率下降，可用柠檬酸溶液浸泡加热管去除水垢，若加热管出现熔断、鼓包则需更换同功率配件。同时检查加热继电器是否正常吸合，用万用表测量继电器输出电压，若电压异常则可能是继电器触点烧蚀，需及时更换。此外，试验箱密封性不佳会导致温度流失，需检查箱门密封条是否老化、破损，若密封效果下降应更换密封条，并确保箱门关闭后压紧到位。

 

　　控温电路故障需专业排查。控温仪表参数漂移会导致温度控制精度下降，可按照设备说明书重新校准仪表参数，恢复出厂设置后重新设定试验温度。若仪表显示异常，需检查供电电压是否稳定，排除电压波动影响。对于复杂电路故障，建议联系专业维修人员检测主控板、电容、电阻等元件，避免自行拆解导致二次损坏。

 

　　三、日常维护：预防故障的关键举措

 

　　定期维护是降低故障发生率的核心。建议每周清洁盐液箱、喷雾系统，每月检查温度传感器和加热管，每季度校准温度显示精度。同时规范操作流程，避免盐液溢出腐蚀设备，试验结束后及时排空盐液并清洗管路，保持设备干燥清洁。此外，设备应放置在通风、干燥、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和剧烈震动，延长使用寿命。

 

　　盐雾试验箱的故障排查需遵循“先易后难、先外后内”的原则，针对喷雾不均和温度不准问题，从核心部件到辅助系统逐步排查，既能快速定位故障点，又能避免盲目维修造成的设备损坏。通过规范的排查流程和日常维护，可有效保障设备稳定运行，为试验数据的准确性提供可靠支撑。